2002年以来,彼德斯根据市场形势进行了改扩建,以全重介工艺实现了原煤的全入选,其中块煤重介洗选的核心设备采用了浅槽重介质分选机。自投入运行以来,彼德斯根据使用情况对此分选机不断改进,使其在运转可靠性、维护检修量、工艺性能等方面均取得了良好的效果。但是在重介浅槽分选机链条使用中也存在一些问题，主要有以下3点。
(1)链速过高,整个导轨、链条、链轮等运转件磨损过快,节距变长后易出现脱链、跳链故障,使用周期短,配件投入高。同时,刮板在刮除槽内沉物的同时,悬浮液带走量较高,槽内悬浮液的扰动剧烈,造成强涡流,影响分选。
(2)刮板运行一段时间后,易于弯曲变形,迫使两条滚子链间距缩短,造成脱链跑斜等故障。链板脱介孔直径为10mm,孔径小且分布不合理,随沉物带走的悬浮液得不到及时脱除,大量介质刮出分选槽进入介质净化回收系统,增加了密度控制系统操作的难度。
(3)头轮及尾轮组合中链轮是易损件,根据原组合设计,在更换链轮时,需要把轴承、座体等部件依次拆下才能更换链轮,检修拆卸量大、时间长,拆装同时易损伤部件。
实践证明,彼德斯对MZC-16型浅槽重介质分选机的改进是可行的,改进后的分选机运行可靠,故障率低,检修方便。希望对大家有所帮助。
